Verstopfte Bestückdüsen fallen im Betrieb selten auf; sie zeigen sich erst als Fehlbestückung an der Linie. Wer seine SMT-Düsen (SMT nozzles) nach einem festen Zyklus reinigt, senkt die Zahl der Aussetzer am Bestückautomaten. Entscheidend sind dabei Spritzdruck, Reinigungsmedium, Trocknung und die Prüfung der Düse – ein Reinigungszusatz allein entscheidet nicht.
Grundlage dieses Beitrags sind die Werksdaten unserer beiden Düsenreinigungsanlagen. Die CQ-C716 fasst 4 Düsen je Reihe in 10 Reihen, also 40 Düsen pro Zyklus, und arbeitet mit einem Spritzdruck von 0,4 MPa bei einer Druckluftversorgung von 0,5–0,6 MPa; ihr Vorrat fasst 800 cm³ Reinigungsmedium, verbraucht werden 300 cm³ pro Stunde. Die kleinere CQ-C700 kommt auf 30 Düsen pro Zyklus. Beide Anlagen sind für Düsengrößen 0402, 0201, 01005 und 03015 ausgelegt, und jede Anlage wird im Rahmen der Ausgangsprüfung 72 Stunden im Dauerlauf geprüft. Basis: CHUANGQI-Datenblätter CQ-C716 und CQ-C700, Stand 16. Oktober 2026.
Die wichtigsten Erkenntnisse
- Eine verstopfte Düse fällt meist erst als Fehlbestückung auf.
- Die CQ-C716 fasst 40 Düsen je Zyklus, die CQ-C700 30 Düsen.
- Gespült wird mit 0,4 MPa Spritzdruck bei 0,5–0,6 MPa Druckluft.
- Ohne vollständige Trocknung verklebt frische Paste in der Bohrung.
- Ultraschall erreicht enge Bohrungen, kann aber bestimmte Düsenmaterialien angreifen.
Was eine Bestückdüse zusetzt: vier Faktoren
Dieser Beitrag beschreibt die Reinigung von Bestückdüsen aus SMT-Bestückautomaten in wässrigen Kammeranlagen. Die Angaben gelten für die Düse und ihre Aufnahme, nicht für bestückte Baugruppen, und sie ersetzen keine Freigabe des Düsenherstellers für das jeweilige Modell.
Flussmitteltyp: Wasserlösliche Flussmittel gehen in der Waschstufe in Lösung und lassen sich ausspülen. No-clean-Flussmittel bilden dagegen einen zähen, harzhaltigen Film, der an Konus und Bohrung haftet und sich ohne thermische Unterstützung kaum löst.
Pastenreste am Düsenkopf: An der Auflagefläche bleibt frische Paste kleben und zieht Staub und Metallabrieb an. Mit jeder Bestückung wächst der Belag, bis die Öffnung enger wird und die Düse das Bauteil nicht mehr sicher aufnimmt.
Standzeit des Rückstands: Je länger eine Düse ungereinigt abgelegt wird, desto härter sitzt der Rückstand. Harz und Aktivatoren vernetzen mit der Zeit; Feuchtigkeit beschleunigt den Vorgang – danach braucht der Zyklus mehr Zeit oder eine höhere Temperatur.
Ablage und Handhabung: Düsen, die offen in einer Schale liegen, sammeln Partikel aus der Umgebung. Wer die Düsen auf einer Aufnahme ablegt und die Aufnahme regelmäßig reinigt, trägt weniger Schmutz in die nächste Charge.
Sechs Prüfpunkte für den Reinigungszyklus
Ob eine Düse nach dem Zyklus wieder einsatzbereit ist, lässt sich prüfen, ohne die Anlage zu zerlegen. Die folgenden sechs Punkte sind vor der ersten Charge zu klären.
- Aufnahme: Sitzt die Düse formschlüssig, oder berührt sie nur die Bohrung? Berührt sie nur die Bohrung, wird die Auflagefläche gar nicht gespült.
- Spritzdruck: Trifft das Medium die Bohrung senkrecht, oder streift es nur den Konus? Bei 0,4 MPa entscheidet die Ausrichtung mehr als die Menge.
- Reinigungsmedium: Reicht vollentsalztes Wasser (VE-Wasser) für Ihre Rückstände, oder bleibt ein Film zurück, den erst ein Reinigungszusatz löst?
- Trocknung: Bleibt Feuchtigkeit in der Bohrung, zieht die nächste Paste Wasser und haftet schlechter.
- Düsenzahl je Zyklus: Reicht die Aufnahme für Ihren Bedarf, oder muss jede Düse einzeln nachgereinigt werden?
- Prüfung: Womit wird das Ergebnis belegt – Sichtprüfung unter Vergrößerung, Kontrolle der Aufnahme oder eine Testbestückung?
Wie viele Düsen sinnvoll in einem Zyklus laufen, hängt von der Anzahl der Düsen am Bestückkopf ab, von der Wechselhäufigkeit je Schicht, von der Art des Rückstands und davon, ob ein oder mehrere Düsenmodelle parallel gereinigt werden. Wer diese vier Werte kennt, legt die Belegung der Aufnahme vorher fest und reinigt nicht nach Gefühl.
Zwei Anlagen für unterschiedliche Losgrößen: CQ-C716 und CQ-C700
Beide Anlagen arbeiten nach demselben Prinzip: Eine Aufnahme hält die Düsen; versprühtes Wasser löst bei 0,4 MPa Spritzdruck die Rückstände; die Spülung trägt sie aus. Unterschiedlich sind Losgröße, Stellfläche und Gewicht.
| Merkmal | CQ-C716 | CQ-C700 |
|---|---|---|
| Düsenaufnahmen je Zyklus | 4 Düsen je Reihe × 10 Reihen = 40 | 3 Düsen je Reihe × 10 Reihen = 30 |
| Geeignete Düsengrößen | 0402, 0201, 01005, 03015 | 0402, 0201, 01005, 03015 |
| Spritzdruck | 0,4 MPa | 0,4 MPa |
| Druckluft im Betrieb | 0,5–0,6 MPa | 0,5–0,6 MPa |
| Luftverbrauch | unter 280 Normliter pro Minute | unter 280 Normliter pro Minute |
| Reinigungsmedium | vollentsalztes oder destilliertes Wasser | industriell aufbereitetes Wasser |
| Mediumverbrauch / Vorrat | 300 cm³/h / 800 cm³ | 300 cm³/h / 800 cm³ |
| Bedienung | Touchscreen mit speicherprogrammierbarer Steuerung | Touchscreen mit speicherprogrammierbarer Steuerung |
| Anschlüsse Luft / Ablauf | ⌀8 / ⌀6 | ⌀8 / ⌀6 |
| Abmessungen (L × B × H) | 666 × 546 × 466 mm | 598 × 396 × 365 mm |
| Gewicht | ca. 70 kg | ca. 40 kg |
Quelle: CHUANGQI-Datenblätter CQ-C716 und CQ-C700, abgerufen am 16. Oktober 2026.
Die 40 Düsenplätze der CQ-C716 sind eine Kapazität, kein Durchsatzwert. Dieser Wert hängt ab von der Größe der einzelnen Düsen, von der Anzahl der Düsen am Bestückkopf, von der Beladung des Korbs und von der Zykluszeit, die für die jeweilige Rückstandsart eingestellt wird. Auch die 30 Düsenplätze der CQ-C700 sind eine Kapazität, kein Durchsatzwert; wie viele davon nutzbar sind, hängt von der Düsengröße, von der Zahl der Düsen am Bestückkopf und von der eingestellten Zykluszeit ab.
Auch der Verbrauch von 300 cm³ Reinigungsmedium pro Stunde ist keine feste Größe: Er richtet sich nach der Menge des gelösten Rückstands, nach der Öffnung der Düsen, nach der Standzeit des Mediums im Vorratsbehälter und nach der Häufigkeit, mit der das Medium gewechselt wird. Der Spritzdruck von 0,4 MPa ist ein Arbeitswert, den die Anlage hält, kein Dauerwert für jede Düse. Dieser Wert hängt ab von der Düsengeometrie, von der Länge der Bohrung, von der Menge des anhaftenden Rückstands und von der Standzeit des Reinigungsmediums. Auch der Vorrat von 800 cm³ reicht unterschiedlich weit: Wie viele Zyklen damit möglich sind, hängt ab von der Zahl der Düsen je Zyklus, von der Verdunstung im Behälter, von der Menge des mitgeschleppten Spülwassers und davon, ob das Medium nach Plan gewechselt wird.
Der Luftverbrauch unter 280 Normlitern pro Minute gilt nur bei einer Versorgung mit 0,5–0,6 MPa. Dieser Wert hängt ab vom Versorgungsdruck des Druckluftnetzes, von der Länge der Zuleitung, vom Querschnitt der Anschlüsse und von der Zahl der Düsen, die gleichzeitig gespült werden.
Nass, Ultraschall oder Druckluft: Vorteile, Grenzen und was nicht passt
In der SMT-Fertigung sind drei Wege üblich. Sie lösen unterschiedliche Rückstände, und keiner davon passt zu jeder Düsenart.
| Nasseinigung in der Kammeranlage | Ultraschallbad | Abblasen mit Druckluft | |
|---|---|---|---|
| Vorteile | löst auch harzhaltige No-clean-Rückstände, wenn Spritzdruck und Reinigungsmedium passen; Ablauf über ein hinterlegtes Programm, damit von der Bedienperson unabhängig; Trocknung im selben Gerät möglich, sofern die Aufnahme sie zulässt | erreicht enge Bohrungen über Kavitation (das Auslösen und Zusammenfallen von Dampfblasen im Bad); keine Ausrichtung der Düse nötig; für Werkzeugchargen ohne Klebeverbindung geeignet | kein Wasser, keine Trocknung; wirkt auf lose Partikel; kein Rüstaufwand |
| Grenzen | braucht vollentsalztes Wasser und eine Trocknungsstufe; bleibt Feuchtigkeit in der Bohrung, verklebt frische Paste wieder; Medium und Vorrat müssen gepflegt und nach Plan gewechselt werden | wirkt mechanisch auf das gesamte Bauteil; keramische Einsätze, geklebte Filter und dünne Wandungen sind vorher mit dem Düsenhersteller abzustimmen; die Badpflege entscheidet über das Ergebnis | löst keine haftenden Pasten- und Harzreste; trägt lose Partikel auch in Bereiche, die sauber bleiben sollen |
| Nicht geeignet für | Düsen, die der Hersteller ausdrücklich nur trocken reinigen lässt | Düsen ohne Freigabe des Herstellers für Kavitationsreinigung | Düsen mit sichtbarem Belag an Konus oder Auflagefläche |
Quelle: CHUANGQI-Anlagendatenblätter, Oktober 2026.
Offen gesagt gilt für unsere Kammeranlagen eine Einschränkung: Das Ergebnis lässt sich nur stichprobenweise belegen, und die Aussage zur Beständigkeit liefert der Düsenhersteller, nicht der Anlagenbauer. Nicht geeignet für: Düsenmodelle, die ausdrücklich nur trocken gereinigt werden dürfen, sowie Aufnahmen mit Beschichtungen, die gegen das Reinigungsmedium nicht beständig sind. Klären Sie beides vor der Bestellung – wir prüfen die Angaben und schicken das Angebot innerhalb von 24 Stunden.
Für die Auslegung eines Düsenzyklus brauchen wir drei Angaben: Düsenmodell und Größe, Anzahl der Düsen je Bestückkopf sowie die Art des Rückstands und die Zahl der Reinigungen pro Schicht. Genau diese drei Werte entscheiden über Aufnahme und Zyklus; halten Sie sie bereit und senden Sie sie über das Angebotsformular für die Düsenreinigung. Welche Verfahren wann zusammenpassen, steht im Beitrag Ultraschall oder Sprühreinigung und in drei Reinigungsmedien im direkten Vergleich; das komplette Programm an Düsen- und Vorrichtungs-Reinigungsanlagen finden Sie in der Übersicht Produkte und Lösungen.
Häufige Fragen
Muss ich Düsen überhaupt reinigen – reicht Abblasen mit Druckluft aus?
Druckluft trägt lose Partikel ab, löst aber haftende Pasten- und Harzreste nicht. An Konus und Bohrung bleibt ein Film zurück, der mit jeder Bestückung wächst. Für Düsen mit sichtbarem Belag oder mit No-clean-Rückständen ist Abblasen eine Zwischenlösung, kein Ersatz für einen nassen Zyklus.
Kann ich Düsen im Ultraschallbad reinigen?
Ultraschall arbeitet über Kavitation und erreicht auch enge Bohrungen; die mechanischen Kräfte wirken dabei auf das gesamte Bauteil. Bei Düsen mit keramischen Einsätzen, geklebten Filtern oder dünnen Wandungen ist deshalb die Freigabe des Düsenherstellers einzuholen. Für massive Metallteile ist Ultraschall unkritisch.
Wie viele Düsen passen in einen Zyklus?
Das hängt von der Aufnahme ab: Die CQ-C716 fasst 4 Düsen je Reihe in 10 Reihen, also 40 Düsen, die CQ-C700 3 je Reihe, also 30. Wie viele davon tatsächlich in einen Zyklus gehören, richtet sich nach der Düsenzahl je Bestückkopf, nach der Beladung des Korbs und nach der eingestellten Zykluszeit.
Woran erkenne ich, dass die Düse wieder einsatzbereit ist?
An drei Merkmalen: Die Bohrung ist frei; hält man die Düse gegen das Licht, scheint sie durch. Konus und Auflagefläche sind ohne sichtbaren Belag, und die Düse ist vollständig trocken. Im Zweifel prüft die Fertigung mit einer kurzen Testbestückung, bevor die Düse zurück in den Bestückkopf geht.